的介绍：

  外壳为通用的欧规外壳，输出功率10W, 35-38V，250mA，冷暖+RGB调光调色。

  如上图这种双面板加工工艺仍是挺费事的，总共需经过2次机器贴片+1次手艺插件+2次回流焊+1次波峰焊，详细次序如下：

  1.先在底面红胶工艺刷胶-底面元件机器贴片-过回流焊元件经过红胶固化固定。

  3.顶面元件手艺插件-过波峰焊，把底面红胶固定的元件和插件元件一同经过波峰焊焊接。

  元件焊接加工完结后，在底面的PCB上还要涂三防漆的工序，就不知道是人手仍是机器完结的了。三防漆望文生义有防水、防潮、防尘“三防”功能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振荡、柔韧性好、附着力强等功能。元器件及PCB涂上三防漆能大大的提高可靠性。

  涂了三防漆的PCB关于抄板是个应战，不光IC类型看不到，连焊盘都绝缘了，万用表都用不了。渐渐刮开三防漆，如果能看到IC类型抄板就轻松很多了，很惋惜的是5颗IC只要2颗有类型的，别的3颗的丝印都被磨得一尘不染了，厂家的防抄认识仍是挺强的。

  如上图输入市电电压经F1保险管，VR压敏电阻，L1、CX1,L2组成前级滤波电路后去到DB1整流桥，经整流后，经过C2,C3,L2的滤波电路去到变压器一端及给U1供电。

  U1（类型不详）操控的恒压反激拓扑经过操控Q1 MOS管的高频开关，从而使变压器在次级发生阻隔低压电压，再经D3二极管整流，C4电解电容滤波后，输出较为安稳的38Vdc电压。

  次级由U5(类型不详)组成的Buck电路，把经过D6过来的38V电压进行降压后输出3.3V电压给WIFI模块供电, WiFi模块输出5路PWM信号操控LED。

  次级的其他几颗IC ，U2,U3为单路PWM操控的IC X10S如上使用图，别离操控寒光暖光的LED电流。U4类型不详，从电路上看为3路PWM操控IC。

  此款智能驱动原理看上去并不杂乱，首要是经过AC-DC输出恒压电压，次级加上BUCK电路给智能模块供电，经过智能模块输出的PWM信号操控的IC给LED完成恒流操控。

  智能驱动的首要难点在于契合客户真实的需求基础上还要满意各种认证要求，如前面占了差不多1/3的滤波电路是为了过EMC、EMI，选用反激拓扑是为了输出阻隔安全电压及PF＞0.9要求，后边选用恒流IC操控除了完成调光调色还有低频闪要求。

  开关电源作业在高频状况，除了要有很好的规划外，对出产和质量操控的要求也是十分高的，一致性、安稳性、可靠性要做好的话诚心不容易的。

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  因为环保、寿命长、光电功率高级很多长处，近年来在各行业使用得以快速开展，

  DIY共享—GravityShareLED节能灯是继紧凑型荧光灯后的新一代照明灯。比较一般节能灯，

  电路图 /

  项目要做一个DC-DC车载电源，输入300—1000V，输出0—30V，功率大约2KW,前级和后级用什么拓扑比较好？